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山西鍛件廠是如（rú）何優（yōu）化爐襯結構減少熱損失的（de）？

鍛件廠（chǎng）的工業爐爐襯的蓄熱和散熱，一（yī）般占爐子總能（néng）耗的20%~45%,選用節能型的耐火材料可（kě）減少爐體的蓄熱和散熱損失，提高熱效率。築爐材料的發展（zhǎn）趨向是“兩（liǎng）高（gāo）一輕”，即高溫、高強（qiáng）、輕質。因此，應合理選擇爐襯材料和（hé）優化複合爐襯結構。

工業爐爐襯分耐火磚爐襯（chèn）、澆注料爐襯和耐火纖維爐襯。  

耐火磚爐襯：目前鍛件廠的加熱爐大多數采用傳統的耐火磚砌築爐襯。

澆注（zhù）料爐襯：該爐襯的導熱係數比磚體（tǐ）爐襯小，爐體氣密性（xìng）好，使用壽（shòu）命長，從而提高了爐子的作業率，因此可以（yǐ）改善爐子的技術經濟指標。近年來澆注料在品種、質量上（shàng）均有長足進步，在很大程度上滿足了爐子耐高溫、耐急冷急熱、耐衝腐等要（yào）求。使用澆注料爐襯比磚砌（qì）爐子可節能2%~4%。

特點：耐火澆注料的重要特點是不經預先煆燒（shāo），可用以直接築爐，也可用於預製物件組裝，經過烘烤後使用。耐火澆注料是由耐火骨料、耐火粉料和膠結劑（或（huò）另摻（chān）外加劑）按一定比例組成，同耐火磚比較，耐火澆注料其（qí）有工藝簡單（因省去燒成（chéng）工序）、節約能源、成本低廉、便於機（jī）械化施工等特點（diǎn）。在某些熱工設條上使用效果比耐火磚好。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當會使鍛件產（chǎn）生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包（bāo）括（kuò）表麵缺陷和內（nèi）部缺（quē）陷。有的鍛件缺陷會影響後續工序的（de）加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低所製成品件的使用壽命，甚至危及安全。因（yīn）此（cǐ），為提高鍛件質量，避免鍛件缺陷的（de）產生，應采取相應的工（gōng）藝對策（cè），同時還應（yīng）加強生產全過程的質量控製。

鍛（duàn）造工（gōng）藝過程對（duì）鍛件質量的影響（xiǎng）鍛造工藝過程一般由以下工序（xù）組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻（què）、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過（guò）程中（zhōng）如果工藝不當將可能產生一係（xì）列的鍛件缺陷。加熱工藝包（bāo）括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當，例（lì）如加熱溫度過高和（hé）加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱（rè）、過燒等缺陷。對於斷麵尺寸大（dà）及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太（tài）快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，並使坯料發生開裂。

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鍛件鍛後熱處理（lǐ）工藝不（bú）當產生（shēng）的缺陷（xiàn）通（tōng）常有以下兩種。

硬度過高（gāo）或硬度不夠：由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛（duàn）件硬度（dù）不夠的原因是淬火溫度太低；淬火加熱時間太（tài）短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重（chóng）脫碳；鋼的化學成分不合格等。由於鍛後熱處（chù）理工藝不當（dāng）而造成的鍛件硬度過高的原（yuán）因是正火後冷卻太快；正火或回（huí）火加熱時（shí）間太短；鋼的化（huà）學成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不均（jun1）的主（zhǔ）要原因是熱處理工藝規定不當，例如一次（cì）裝爐量過多（duō）或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

影響鍛件餘熱淬火後（hòu）力（lì）學性能的因素很多，其中（zhōng）包括加熱溫度、鍛造（zào）形變溫（wēn）度（始鍛）、終鍛溫度、形變量（liàng）、形變速度、終鍛後至淬火前的停留時間、淬（cuì）火介質和回火溫（wēn）度（dù）等（děng）。

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